En toda Instalación de Aire Comprimido existen importantes oportunidades para Optimizar el desempeño y el consumo energético de la misma. Como ha sido comprobado, la Optimización del Sistema y sus Aplicaciones, pueden derivar en una reducción de hasta el 50% del consumo eléctrico.
Usted…
¿Sabe cuánto Aire Comprimido generan sus Compresores?
¿Conoce los costos para producirlo?
¿Está la generación alineada a la demanda?
¿Posee anomalías en la Calidad y fluctuación de la Presión?
¿Controla las Fugas y los Usos Inadecuados en la Instalación?
Cada cliente posee necesidades diferentes y cada proyecto un estudio particular.
¡Consulte con AYRFUL la estrategia más conveniente para aumentar la Eficiencia de su Sistema de Aire Comprimido!
Mejorar y mantener un elevado desempeño del Sistema de Aire Comprimido, requiere no sólo de controlar los componentes individuales que intervienen, sino también de analizar la Generación y la Demanda del Sistema, y como éstos interactúan.
La mayoría de las instalaciones de Aire Comprimido utiliza un volumen de Energía considerablemente mayor de la necesaria para sostener la Demanda, la cual no sólo se compone de las Aplicaciones, sino también de las Fugas y usos irracionales.
Asimismo, en función del permanente incremento del costo de la Energía, los procesos pueden perder su eficiencia, dado que estos costos afectan directamente a los costos de producción.
Desde las muchas formas de resolver el problema de la Energía, sin duda que una mejor «Eficiencia», tanto de la red como de los procesos productivos, será la mejor opción. El Objetivo perseguido entonces será:
La disminución de costos operativos, mejorando la Eficiencia del Sistema.
El caudal total que generan los Compresores está compuesto por la demanda real de los equipos, sumado a las Fugas y los usos irracionales de toda la instalación (soplados ineficientes).
Las Fugas de Aire Comprimido pueden ser la más importante fuente de desperdicio de Energía en la mayoría de los Sistemas. En oportunidades, estas pueden alcanzar entre el 20 y el 30% de la capacidad de generación de los compresores.
Asimismo, las pérdidas tienen un comportamiento dinámico por lo que una frecuente detección de Fugas y su correcta reparación, puede reducir las mismas a menos del 10% del caudal de aire producido.
Las Fugas causan importantes caídas de presión que producen ineficiencia en el funcionamiento de las máquinas y las herramientas afectando la producción, forzando a los compresores a trabajar más continuamente, provocando mayores desgastes, mayores mantenimientos y mayores costos. Para compensar estas pérdidas, normalmente se induce a un aumento en la presión del Sistema.
Aunque las Fugas pueden ocurrir en cualquier parte de la Instalación, los componentes con problemas más comunes son:
Caudal de Fugas, costo anual y consumo eléctrico para una Presión constante de 6 bar
Diferentes diámetros de orificios y Caudales en función de la Presión de trabajo
Cuando se trata de Fugas de Aire Comprimido, éstas no sólo producen un elevado costo energético adicional al requerido, sino también un alto nivel sonoro en el entorno industrial.
La detección de Fugas, es para muchas empresas primariamente una cuestión económica, pero la misma está sin embargo estrechamente relacionada con la efectividad general, por su notable contribución en la eficiencia productiva.
Un ruido irritante en la actividad laboral cotidiana, disminuye la capacidad de rendimiento. Como ha sido comprobado, el 70% de la pérdida del oído dentro de la industria de fabricación, está hoy día asociado con el ruido del Aire Comprimido.
Estudios dedicados han concluido que otros efectos físicos producidos por una elevada exposición a altos y alto nivel sonoro, aumentan la producción de jugos gástricos; la circulación de la sangre, el sueño y la digestión sufren también trastornos. Consecuencias como dolor de cabeza, nauseas, tensión muscular, fatiga física y mental, producen una disminución de la capacidad de concentración.
Asimismo, se dice que un sonido está «ocultando» cuando impide que el oído interprete otras señales como por ejemplo una conversación o señales de aviso o alerta. Por lo tanto, un ruido que oculta, es también peligroso dado que puede aumentar el riego de accidentes laborales.
Por lo tanto, la utilización de componentes energéticamente eficientes (como Boquillas, Pistolas y Cortinas de Aire de EXAIR, entre otros), en aplicaciones de soplados para diferentes acciones en los procesos, disminuirá considerablemente el nivel de ruido producido y en consecuencia, aumentará tanto la Seguridad como la Eficiencia Energética.
La Caída de Presión es un término utilizado para caracterizar la reducción de presión del aire desde la descarga del compresor hasta el punto final de utilización.
Cuando el aire es conducido primero a través de los equipos de tratamiento (separadores, enfriadores posteriores, separadores de condensado, secadores y filtros) y luego cuando lo hace por todo el sistema de distribución (conectores, filtros, reguladores y lubricadores), si el consumo presenta un comportamiento muy fluctuante o la distribución no está adecuadamente dimensionada, entonces se producirá una disminución de presión en el punto de utilización.
Asimismo, cualquier tipo de obstrucción o restricción en el Sistema causará resistencia al desplazamiento del aire produciendo una caída de presión. (Aplica en sistemas sin secadores y cañerías de hierro).
La implementación de acciones correctivas puede lograr importantes reducciones en el consumo energético. Recomendaciones:
Asimismo, cualquier tipo de obstrucción o restricción en el Sistema causará resistencia al desplazamiento del aire produciendo una caída de presión. (Aplica en sistemas sin secadores y cañerías de hierro).
La implementación de acciones correctivas puede lograr importantes reducciones en el consumo energético. Recomendaciones:
La Demanda Artificial, está definida como el exceso de aire requerido por el sistema en aplicaciones no reguladas debido a que el mismo está siendo operado a presiones superiores a los requerimientos reales de producción.
Por cada bar de reducción de la presión de consumo, se ahorrará un 7% de Energía.
Por este motivo, antes de incrementar la presión de operación en los puntos de consumo, se debe primero tratar de reducir la caída de presión del sistema, debido que al incrementarla, además de aumentar el consumo de energía, se potenciarán también las caídas de presión, las fugas en la instalación y se reducirá el caudal generado.
Por esto, podemos concluir que…
Un objetivo de permanente análisis es la disminución de la cantidad de Aire Comprimido empleado, donde sea posible. El Uso Irracional del Aire Comprimido o Desperdicio de Energía, se encuentra generalmente en procesos de:
Por eso, con el objetivo de Optimizar el uso de la Energía, se recomienda la eliminación de todos aquellos productos ineficientes como tubos abiertos y caños perforados, y su reemplazo por otros especialmente diseñados para la tarea como Boquillas y Pistolas de Soplado, Cortinas de Aire, Amplificadores de Caudal, todos los cuales contribuirán con un importante ahorro económico en la energía consumida.
Si las siguientes fotos son el reflejo del entorno en su industria, entonces Ud. debe consultar con especialistas para ayudarlo a mejorar su Capacidad Energética Instalada y la Eficiencia de su Sistema de Aire Comprimido.
Las Auditorías de AYRFUL son estudios integrales del Sistema de Aire Comprimido que contemplan y analizan la Generación, Distribución y Utilización del Aire Comprimido. Las mismas se desarrollan en toda la instalación y su objetivo es identificar potenciales oportunidades de ahorro energético (económico), así como conocer más y mejor cómo ésta operando la instalación. El informe final recomendará una estrategia para la reducción de la Energía empleada y lograr una Instalación Eficiente y Económicamente controlada.
“No se puede CONTROLAR aquello que No se puede MEDIR”.Conocer el rendimiento actual de un compresor será posible gracias a la colocación a la salida del mismo, de un medidor de flujo especial que opera bajo el principio de pluralidad de orificios calibrados de precisión. El resultado será: obtención de la Curva de desempeño del Compresor a distintas presiones, la Eficiencia en la Generación en [$] y [kWh] y por lo tanto las capacidad general instalada.
El Consumo de Aire Comprimido requerido por los procesos productivos solo puede conocerse y ser medido con equipamiento especializado. Nuestro Servicio de Medición de los Consumos tienen como finalidad el Conocimiento de los Caudales actuales y su relación con la Generación, con la finalidad de lograr una instalación Optimizada y Eficiente, y en la cual la Demanda de Energía no supere la oferta.
NUEVO SERVICIO! Diferentes utilizaciones requieren diversas calidades de Aire Comprimido. Asegurar un grado adecuado de humedad en el Sistema permitirá un proceso Eficiente, un funcionamiento duradero de los componentes, la red y un reducido mantenimiento. La Medición del Punto de Rocío posibilita asimismo controlar el rendimiento/estado de los secadores instalados. Ideal industrias en que el grado de humedad perjudique el proceso/producto final.
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