No es de extrañar que el aire comprimido pueda ser una utilidad costosa para las instalaciones industriales. Puede socavar fácilmente las finanzas finales si se usa descuidadamente y sin planificación. Esta es una de las principales razones por las que nos hemos educado continuamente sobre cómo garantizar que esta utilidad vital se utilice teniendo en cuenta la seguridad y la conservación. Si hemos instalado todas las soluciones de ingeniería en el punto de uso en toda una instalación, aún queda más por ahorrar. Una de las cosas más fáciles de hacer con un sistema de servicios públicos dentro de una instalación es dejarlo sin marcar ni documentar hasta que algo salga mal. Este no tiene por qué ser el escenario y, de hecho, iniciar un programa de detección de fugas en una instalación puede ayudar a ahorrar hasta un 30% del aire comprimido generado.
Así es, hasta el 30% del aire comprimido que se genera en una instalación industrial puede salir al ambiente a través de fugas que corren desenfrenadas por toda la instalación. Cuando la producción en el punto de uso sigue funcionando bien, este tipo de fugas pasan desapercibidas. Otra ocurrencia común es algo así como este ejemplo: tal vez haya una fuga lo suficientemente grave como para reducir ligeramente la presión de la línea de envasado, esto puede solucionarse al aumentar un regulador de presión, la producción se recupera y nunca se vuelve a pensar en ella. En realidad, esto está afectando la producción cada vez más con cada fuga.
Las fugas agregan una carga adicional en el lado del suministro. El compresor tiene que generar más aire, la secadora necesita procesar más aire, los desagües automáticos descargan más humedad, todo indica un desgaste adicional también conocido como carga falsa. Toda esta carga adicional en el sistema puede agregar más mantenimiento que, si no se hace, puede resultar en paradas del sistema. Una forma de comenzar a eliminar esta carga falsa es implementar un programa de detección de fugas. Los pasos son bastante sencillos.
Al igual que en nuestros 6 pasos para la optimización del aire comprimido, comienza con una línea de base de cuánto aire ve el sistema y presiones de funcionamiento. Esto inicia el proceso de documentación que es fundamental para el éxito del programa. A continuación, adquiera un detector de fugas ultrasónico(ULD) y un diseño de las tuberías de su sistema de aire comprimido. Utilizando el ULD, pruebe todas las tuberías de aire comprimido junto con el equipo y etiquete cada fuga que se detecte. A continuación, comience a reparar todas las fugas etiquetadas y documente la cantidad de ahorro de aire comprimido con cada reparación. Esto, nuevamente, es más documentación que conduce a dar un valor cuantitativo al retorno de la inversión del programa. Por último, programe un análisis de seguimiento que se repita de forma predeterminada para evitar que el sistema vuelva a su estado original con fugas.
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