El contenido de esta página requiere una versión más reciente de Adobe Flash Player.

Obtener Adobe Flash Player

El contenido de esta página requiere una versión más reciente de Adobe Flash Player.

Obtener Adobe Flash Player

 
NUESTRA EMPRESA
  Quiénes Somos
Clientes
Resultados
DIVISIÓN SERVICIOS
  La Eficiencia
  Las Industrias
Las Auditorías
DIVISIÓN PRODUCTOS
Productos
  Ahorro de Energía
  Nivel de Ruido
  Descargar Información
  Ver Videos
INFOTEC
  Aire Comprimido
  Tablas y Conversiones
  AYRFUL News
  AYRFUL onlin-e
Reuniones Técnicas
Demostraciones
Blog Ayrful
DISTRIBUIDORES
Distribuidores
CONTACTO
   
Siganos en Facebook Ayrful Blog Contacto

 



No se puede Controlar, aquello que no se puede Medir

Si su objetivo es mejorar la eficiencia energética en su Sistema de Aire Comprimido; si esta deseando saber si su Sistema está optimizado, diseñado u operando satisfactoriamente, entonces Ud. debe encontrar un adecuado asesoramiento.

Si necesita diseñar una nueva instalación de Aire Comprimido u optimizar su actual Sistema, AYRFUL lo puede ayudar con Mediciones, Auditorias y Estudios de aplicación, con la finalidad de reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia operativa.

Las Auditorías conforman un pormenorizado estudio del Sistema de Aire Comprimido, en el cual se evalúan dos áreas bien diferenciadas: MEDICIONES Y ANÁLISIS DE LA INSTALACIÓN.



MEDICIONES

AYRFUL puede indicarle como ahorrar Energía con su actual Instalación.
Tres etapas de Medición le permitirán Administrar mejor su Sistema y ahorrar dinero
a través de la reducción en el consumo de Energía, análisis del desempeño de los
Compresores, control de las fugas, balanceo de la presión del sistema
y su estabilización.

A continuación se indican las tres etapas de MEDICIÓN en el Sistema:



Medidor LP instalado
1.Conociendo la Real capacidad de Generación

Se debe encontrar primero, que es lo que el Sistema esta realmente produciendo; en consecuencia, se deben medir los compresores para verificar el caudal real de salida y la capacidad total de generación instalada.
Se ha encontrado que muchos compresores no producen el caudal nominal indicado por el fabricante. Problemas con los anillos del Pistón en compresores reciprocantes, y modulación Prematura en los compresores a tornillo, son más comunes de lo que se piensa (aprox. 80% de casos).

Esta modulación Prematura es causada por un ajuste impreciso de la válvula que controla la modulación. Una falla en esta válvula, o una inadecuada regulación, causa que el tornillo estrangule la entrada y produzca un volumen de aire menor que el verdaderamente especificado.
Si el compresor, no esta generando lo que debería, entonces se necesita instalar otro compresor para absorber la diferencia en esta ineficiencia. También, si el compresor no esta produciendo eficientemente, esto significa que mayores modulaciones causan innecesarios desgastes en cojinetes y motores.
La calibración puede ser muy simple utilizando el medidor "LP METER".
La instalación del LP METER le permite verificar el caudal de salida del compresor con una precisión de ± 2%.


2. Cuantificación de Fugas

Basadas en cientos de instalaciones con LP METER y los resultados de Auditoría, se ha encontrado que el promedio de las pérdidas en una instalación respecto al caudal nominal de salida, pueden llegar a un valor del 30% o más de la capacidad de generación. La cantidad de aire perdido (por Fugas) en una planta industrial es la mayor pérdida de energía desperdiciada de Aire Comprimido. ¿De cuanto dinero estamos hablando?

Ejemplo:

Capacidad Compresor
[m
³/min]

Pérdida en
[m
³/min ] 30%

Potencia [HP]

Pérdidas [HP]

Pérdidas $/año

7

2.10

60

18

32.020

14

4.20

125

37

64.027

28

8.40

250

75

128.054

85

25.50

775

230

388.733

280

84.00

2500

750

1.280.540


Considerando 5840 hs/año y costo de la Energía de 0.35 $/kWh


Encontrar exactamente el volumen de pérdidas es muy relevante, dado que ello
permitirá el monitoreo y la mejora mediante un programa de mantenimiento preventivo.

El LP METER es el adecuado instrumento también para la cuantificación de fugas.

3. Medición de Consumo

La medición del Consumo, puede ser desarrollada utilizando el mismo principio que el empleado para medir las Fugas (ver principio de funcionamiento del LP). La diferencia entre el Caudal realmente generado y el Caudal de Fugas, será el verdadero Caudal de consumo medido a la misma presión.
En la mayoría de las plantas industriales, solo un Modelo de LP será suficiente para medir todos los compresores que conforman la Generación.
El medidor podrá ser rápidamente desconectado de un compresor y colocado en otro.
Los tiempos de medición solo estarán limitados a cuán rápido el compresor podrá reaccionar a los cambios en la demanda.


Principio de Funcionamiento del Medidor LP


Medidor LP

Medición de Compresores:

El procedimiento de medición consiste en aislar cada compresor de aire de la planta, permitiendo a todo el aire generado, pasar a través del medidor a la atmósfera. El medidor está compuesto por una serie de válvulas esféricas independientes, con orificios (toberas) mecanizados y calibrados de precisión que permiten simular un consumo de aire del compresor a una presión determinada.

Varios orificios son abiertos hasta que el compresor mantenga el valor de presión deseado. Los caudales de las válvulas abiertas son sumados para obtener el verdadero caudal generado por el compresor (FAD- Free Air Delivery) a la presión de prueba. Una serie de puntos de medición son obtenidos para construir una curva característica; correcciones por presión y temperatura son realizadas. Simultáneamente una lectura de potencia es registrada, definiendo un cuadro completo de operación.


Cuantificación de Fugas:

Luego que la capacidad de generación de un compresor ha sido determinada, el caudal a la planta y al equipamiento es reanudado pero sin ninguna línea de producción habilitada.
Nuevamente las válvulas son abiertas hasta que la presión se estabilice al setpoint de presión predeterminado. El caudal a través del medidor es nuevamente sumado, y la diferencia entre este valor de caudal y el caudal obtenido con el medidor a la misma presión de generación, será el valor cuantificado de las fugas en la Red de distribución, en el equipamiento en los procesos y equipos de producción.

Cuantificación de los Consumos:

El consumo de cada máquina o línea utilizada en la planta podrá medirse sí la misma pudiera ser aislada, y tomando como resultado el Caudal Real Generado menos el Caudal de Fugas Cuantificado.

Esquema de Conexionado del Medidor "LP Meter"en la Instalación


Otras capacidades del "LP Meter", serán:

Mantenimiento Preventivo y Predictivo : Los parámetros evaluados orientarán a una

tendencia en el desempeño del Sistema. Se minimizarán tiempos improductivos y se optimizará la agenda de mantenimiento.

Tendencias : Como herramientas de tendencia, las mediciones le permitirán al usuario obtener una orientación en el comportamiento del Sistema, el desempeño de los controles y el caudal generado.
 

ANALISIS DE INSTALACION

El Análisis de la Instalación tiene como premisa un Estudio pormenorizado de los siguientes conceptos:

Detección de Fugas

Un ambiente ruidoso y tuberías de aire inaccesibles dificultan conseguir una imagen comprehensiva de la situación y del número de fugas existentes sin el uso de un equipo y una tecnología especial.

Un error común es pensar que las fugas grandes producen mucho ruido. El factor determinante del volumen del ruido producido por una fuga, no es su tamaño, sino la manera en que el aire pasa por los bordes del orificio. Una buena analogía es comparar soplando el aire con la boca abierta y silbando. Por ese motivo, no basta localizar fugas solo con el oído.
El Ultrasonido es una tecnología que permite la detección de fugas en ambientes ruidosos y en horas de producción.
Es un método extremadamente eficaz incluso en los ambientes de trabajo más difíciles.
Un sistema de Etiquetas es implementado ante la identificación de las pérdidas, para una posterior reparación. Todas las Fugas encontradas se listan en un capítulo Anexo del Informe oportunamente presentado.

Determinación del Perfil de la Presión

El análisis de la instalación conlleva a identificar las causas de supuestas caídas de presión, mediante la evaluación de la distribución; diámetros de cañerías, bajadas de conexión, puntos de utilización longitudes, ubicación, pendientes, y parámetros que puedan afectar los caudales de alimentación.

Calidad de Aire Comprimido

La calidad del Aire Comprimido tiene un rango que va desde Aire para la Industria hasta las aplicaciones para la salud. Esta calidad es controlada por Secadores y por filtros que eliminan el nivel de contaminantes producido.
Mayores calidades, poseen costos más altos de producción; y requieren equipos adicionales de tratamiento, que no solo incrementan el capital inicial, sino que hacen más costosa su operación en términos de consumo de energía y costos de mantenimiento.
Se evalúa el Tratamiento del aire implementado respecto a los equipos instalados, y si los mismos son adecuados.

Red de Distribución

La red, comunica la fuente de producción de Aire Comprimido con los equipamientos de consumo, y debe:

  Debe suministrar los consumos de aire.

  Ser auxiliar en la eliminación del condensado.

  Presentar mínima pérdida de presión.

  Presentar el menor índice de Fugas posible.


Se debe tener extrema precaución en:

  Selección adecuada del de tubería

  Lay out y Formato

  Posicionamiento y montaje

  Tipo de tubo, juntas, uniones, curvas

Ramificaciones sin utilización

  Inclinación, puntos de drenaje

  Salidas de aire para trabajo

  Válvulas de cierre, aislación

  Mantenimiento y limpieza

NUESTROS PROYECTOS

Cada cliente, posee necesidades diferentes y cada proyecto un estudio particular. Nuestra visión y experiencia posibilita la realización de proyectos que integran desde un concepto básico y global hasta una solución puntual.

El objetivo será un informe que permita importantes ahorros económicos, así como conocer más y mejor como esta operando el Sistema para tomar decisiones preventivas en lo inmediato.



Nuestros Proyectos

Desarrollar un estudio de la Generación, Distribución y Utilización del Aire Comprimido con el Objetivo de tener instalado un Sistema eficiente y económicamente controlado.



10 Etapas de Análisis

1-  Medición de Caudal de Compresores, eficiencia, curvas de desempeño, Caudal-Presión-Potencia. Costos/Pérdidas en [kWh] y en [$] por bajo rendimiento de Compresores. Análisis de Sala de compresores, diámetros de tuberías de la instalación.

2-  Cuantificación del Caudal de Fugas de la instalación (cuantificación), por áreas, líneas o equipos de producción. Costos/Pérdidas en [kWh] y en [$].

3- Medición de Caudales de Consumo por equipamiento o área de producción. Costos/Pérdidas en [kWh] y en [$].

4-  Análisis de ineficiencia de la instalación, caudales utilizados en desperdicio de energía, cuantificación según aplicaciones, Costos.

5-  Identificación de Fugas en la Red de Aire comprimido, en los consumos, y en todo el equipamiento de Producción. Colocación de etiquetas de ubicación.

6-  Análisis de perfil de la Presión, identificación y estado de componentes que participan en la Instalación.

7-  Tratamiento de Aire, estudio y mejoras, análisis de los equipos que intervienen en el proceso.

8-  Descripción de los componentes neumáticos que intervienen en el proceso productivo, análisis de condiciones físicas, listado, repuestos, reemplazos; con el objetivo de crear un registro por activo histórico de fácil identificación.

9-  Ejecución de diseños de la Red de Instalación existente en Auto Cad, modificaciones.

10-  Informe conteniendo, Diagnóstico, Conclusiones y Recomendaciones.

Nota : Cada Proyecto podrá contener de manera parcial o total los puntos de Análisis enumerados.



El contenido de esta página requiere una versión más reciente de Adobe Flash Player.

Obtener Adobe Flash Player



El contenido de esta página requiere una versión más reciente de Adobe Flash Player.

Obtener Adobe Flash Player



Catálogo de Productos

El contenido de esta página requiere una versión más reciente de Adobe Flash Player.

Obtener Adobe Flash Player


Folletos de
Productos y Servicios


 
Argerich 1491 - C1416AXG - C.A.B.A. - Argentina - Tel./Fax: (+54 11) - 4582-0280 Líneas Rotativas - E-mail: info@ayrful.com.ar