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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
1) La Súper Cuchilla de Aire, reemplaza el Enfriamiento por Ventiladores
2) Soplado en una Línea de Embotellado
3) Contaminación de Humos durante un Ensayo de un Motor de Combustión
4) Soplado sobre un Carter de Motor
5) Los Súper Amplificadores de Aire Comprimido en el Enfriamiento de Piezas de Fundición de Hierro
6) Aspiración de Polvos y Virutas de Madera
7) Limpieza de Chapas de Acero
8) Eliminación de Polvo de Carrocerías en la Industria Automotriz
9) Mejora de la Calidad de Impresión
10) Eliminación de Estática en una Operación de Moldeo por Soplado
11) Soplado del Personal antes del ingreso a una Cabina de Pintura
12) Neutralización de Cargas Estáticas en una Línea de Llenado
13) Alimentación de piezas a un Vibrador
14) Transporte de Pellets de Plástico
15) Enfriamiento de Soldadura por Ultrasonido
16) Enfriamiento de Piezas Formadas por Vacío
17) Enfriamiento en el Soplado de Tanques de Combustible
18) Enfriamiento de Pequeñas Piezas después del Soldado
19) Rectificado Cilíndrico de una Barra de Acero
20) Refrigeración de Tableros de Control en una Fábrica de Vidrios
21) Refrigeración y Presurización en una Control por Estrusión


La Súper Cuchilla de Aire, reemplaza el Enfriamiento por Ventiladores

El Problema: Un fabricante de componentes electrónicos para la industria automotriz tiene un problema de enfriamiento de componentes a la salida de un horno de soldadura. Para ser manipulado y testeado, estos componentes deben ser enfriados a 27 ºC. Inicialmente, se ha probado con ventiladores axiales de Ø 152 mm instalados longitudinalmente en la cinta transportadora de salida de 2.5 mts. de longitud. Esto consistió en 16 ventiladores colocados por arriba del

transportador y 16 ventiladores por debajo del transportador a una distancia de de 178 mm de la superficie de los componentes. Después del desplazamiento a través de toda la cinta, y a máximo flujo (proceso de 5 minutos), la temperatura de enfriamiento solo llegó a 42 ºC. El área de Control de Calidad rechazó esta metodología dado que los componentes debían luego ser demorados hasta la obtención de la temperatura deseada (27 ºC); acumulándose en consecuencia una importante cantidad de producción.

La Solución: La empresa retiró los ventiladores instalados, y los reemplazó con (3) Súper Cuchillas de Aire de 12" (305 mm) Modelo BP110012 , colocadas transversalmente en la cinta, equidistantes a lo largo de la misma y solo en la parte superior. Cada Súper Cuchilla de Aire, fue colocada de forma angular de manera que los componentes recibieron un flujo continuo a lo largo de toda la cinta de enfriamiento.
A la misma velocidad del transportador (0.5 mts. por minuto) y a una presión de operación de las Súper Cuchilla de 40 psi, los componentes fueron enfriados a 27 ºC en 90 segundos.

Comentario:
El flujo laminar de las Súper Cuchillas de Aire fue la clave de un resultado satisfactorio en esta aplicación. El enfriamiento por ventiladores, solo podría proveer una moderada velocidad de refrigeración. El flujo de aire laminar de las Súper Cuchillas de Aire, silenciosamente barrió el calor generado a los 610 mm de salida del horno. Una ventaja adicional, fue el bajo consumo de Aire Comprimido y el tamaño compacto de las Súper Cuchillas de Aire.
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Soplado en una Línea de Embotellado

El Problema: Las botellas que salen del Pasteurizador son transportadas a la estación de etiquetado. La humedad sobre su superficie, puede producir peligro de caídas y problemas de control de la Línea. Inconvenientes adicionales se presentan cuando cañerías comunes de aire comprimido son utilizadas para el secado de las botellas antes del etiquetado con un consumo elevado de energía, más de 4.425 m³/min y con un nivel de sonido superior a los 90 dBA.

La Solución: Un sistema de Soplado, conformado por (2) Súper Cuchillas de Aire de 12" (305 mm), Modelo BP1100012 fue instalado inmediatamente a la salida del Pasteurizador. Cuando las botellas pasan a través de las Súper Cuchillas de Aire, el agua es barrida hacia abajo a una cuba, eliminando los problemas en el transporte. Las cañerías abiertas en la estación de etiquetado fueron también reemplazadas con Súper Cuchillas de Aire, reduciendo el nivel de sonido a 70 dBA, y el consumo de aire comprimido en más de un 50 %.

Comentario: El resultado óptimo de esta aplicación, consistió en la capacidad de barrido de las Súper Cuchillas de Aire debido a su flujo uniforme, contínuo y laminar. Asimismo, se obtuvo una operación segura dado que el agua de enjuague se colectó en una cuba en lugar de caerse sobre el piso. Como resultado adicional, esta aplicación ahorró un importante volumen de aire, con lo que permitió la salida de servicio de un compresor. La amortización del sistema, se realizó en semanas.

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Contaminación de Humos durante un Ensayo de un Motor de Combustión

El Problema: El último paso en una planta de Motores, es la ignición del motor en un Banco de Ensayos. Cada motor es conectado a un dinamómetro, permaneciendo en marcha por un período de uno a cinco minutos. El aceite residual de mecanizados sobre la tapa, produce humos durante el ensayo, y la campana de extracción superior no tiene la suficiente capacidad de aspiración.

La Solución: Dos Súper Cuchillas de Aire, Modelo BP110024 de 24" (610 mm), fueron instalada a ambos lados del Banco de Ensayos

La lámina o pared virtual de aire producida por la Súper Cuchilla, captura, contiene y diluye los vapores mientras los envía en forma directa hacia la campana de aspiración. Los problemas ambientales fueron resueltos sin obstrucción de las observaciones técnicas o accesos al Banco de Ensayos.

Comentario: La utilización de las Súper Cuchillas de Aire para contención y separación, es cada vez más empleada para este tipo de soluciones. La ventaja, como lo indica la ilustración, es la capacidad de la Súper Cuchilla de Aire para crear una pantalla o barrera sin ningún tipo de obstrucción. Otras aplicaciones comunes con la misma función son:

•  Retención del calor en hornos de curado y secado.

•  Protección de los trabajadores de salpicaduras de líquidos (refrigerantes, a temperatura, etc.).

•  Aislación de lentes en las cámaras industriales, de contaminantes ambientales.

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Soplado sobre un Carter de Motor

El Problema: Un nuevo diseño de carter, presenta importantes problemas de limpieza de su superficie. Debido a que su configuración desarrolla diferentes nervaduras y una superficie con ranuras, conjuntamente con orificios ciegos, para una limpieza adecuada fue requerido un patrón de soplado fijo. Un único componente o sistema de soplado, cumplía la necesidad. Fueron consideradas en principio una variedad de mangueras de aire libre y tuberías perforadas, las que fueron inmediatamente rechazadas debido al ruido que producían y al elevado costo operativo. A posteriori, fue considerado un soplador, el que también fue desechado debido al elevado precio de adquisición y alto costo de mantenimiento.


La Solución:
Con la colaboración de nuestros especialistas, la empresa desarrolló un sistema de limpieza mediante la utilización de una variedad de productos EXAIR para el soplado. (2) Jets de Aire Comprimido Ajustables Modelo BP6019, con una potenciación del aire ambiente, soplaron los orificios ciegos, mientras que (2) Súper Amplificadores Modelo BP120022 , limpiaron las ranuras. Una Cuchilla de Aire Modelo BP2012 de 12" (305 mm) , fue posicionada para soplar el interior del carter.

Comentario: No hay duda que el carter pudo haber sido limpiado colocando varios tubos abiertos en las posiciones adecuadas, pero ¿a que costo?. EXAIR produce una importante variedad de productos para soplado, para diferentes formas y tamaños de aplicación. Todos los productos utilizan una pequeña parte de Aire Comprimido y reducido nivel de ruidos respecto a tuberías de aire libre. Cuando se necesita limpiar, enfriar o secar con aire comprimido, y se desea minimizar costos y decibeles, AYRFUL puede ayudarlo.

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Los Súper Amplificadores de Aire Comprimido en el Enfriamiento de Piezas de Fundición de Hierro

El Problema: Una industria que manufactura componentes de hierro fundido para la industria automotriz tiene un problema con algunas partes calientes que retardan la producción. A continuación de la colada, la fundición debe enfriarse gradualmente a lo largo de una cinta transportadora de 60 mts. Al final, un sistema de vibración rompe el molde de arena para liberar luego la pieza fundida.

Normalmente, el operador retira la pieza con guantes especiales y elimina los excedentes de la colada. Sin embargo, algunas piezas fundidas como: cigüeñales, carcazas de diferencial, y partes de cajas de velocidades, pueden retener una importante cantidad de calor, complicando la manipulación. Debido a esto, el operador tiene que esperar 10 minutos de tiempo de enfriamiento.

La Solución: Se instalaron (5) Súper Amplificadores de Aire Modelo BP 120022, de 2" (51 mm) sobre el sistema de vibración. El importante volumen de aire de cada Súper Amplificador enfría rápidamente las piezas sin riesgo de fisuras. Cuando las piezas llegan al final del transportador, el operador puede proceder inmediatamente . Así, los tiempos muertos fueron completamente eliminados.

Comentario: El fabricante encontró una verdadera solución, dado que los ventiladores o sopladores implementados anteriormente habían logrado solo una pequeña mejora. Los Súper Amplificadores de Aire relucieron dramáticamente los tiempos de enfriamiento. Como consecuencia, se instaló a posteriori una aplicación similar en una segunda línea. El costo de Aire Comprimido, su característica compacta, portable y sin partes en movimiento, es decir sin recambio de piezas (la cual es ideal en una fundición con un ambiente de mucho polvo), definieron la implementación. Finalmente, su diseño patentado asegura el mayor volumen de aire de salida posible, con el más bajo consumo de energía.


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Aspiración de Polvos y Virutas de Madera

El Problema: Una industria que manufactura componentes de hierro fundido para la industria automotriz tiene un problema con algunas partes calientes que retardan la producción. A continuación de la colada, la fundición debe enfriarse gradualmente a lo largo de una cinta transportadora de 60 mts. Al final, un sistema de vibración rompe el molde de arena para liberar luego la pieza fundida.

La Solución : Primeramente, un contenedor metálico, fue instalado cercanamente a la sierra. El extremo de aspiración del Súper Amplificador de Aire Modelo BP120024, de 4" (102 mm), fue conectado al contenedor (una electroválvula accionaba el Súper Amplificador de Aire, solo durante la operación de corte, y minimizando el consumo). Una manguera flexible transportó el polvo y las virutas a un tambor de 200 litros eliminando así, los problemas de limpieza.

Comentario: Los Súper Amplificadores, son económicos, compactos, fácilmente transportables y sin necesidad de mantenimiento comparados con otros sistemas de aspiración. Sin partes en movimiento, indica una utilización permanente y sin inconvenientes.

Una pregunta frecuente, es: ¿Cuál fue el motivo por el cual no fue utilizado el Transporte por Vacío para esta aplicación?. El Transporte por Vacío, produce una capacidad de transporte potente por medio de orificios directamente orientados hacia la descarga. Este diseño resiste contrapresiones cuando se transporta a través de largas distancias, pero no aspira importantes volúmenes de aire. El Súper Amplificador de Aire utiliza el diseño patentado de EXAIR para producir un elevado caudal, dado que este es necesario a partir de que el polvo y la viruta en el aire se encuentran en un área distante de la sierra. La entrada de aspiración es mayor que tamaño del escape. Los Súper Amplificadores son menos resistentes a los caudales de contrapresión, pero en este caso no fue un problema debido a la cercanía del tambor de almacenamiento, de solo 3 mts.


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Limpieza de Chapas de Acero

El Problema: Las chapas de acero galvanizadas, deben se limpiadas de partículas de zinc durante la operación final de rolado. Un distribuidor de aire conformado por 42 niples abiertos de 1/8" se encontraban instalados a lo largo de todo el ancho de la hoja, soplando con Aire Comprimido a 5.5 bar. A pesar que el resultado era satisfactorio respecto al producto final, el nivel de ruido (99 dBA) y el consumo de aire eran inaceptablemente elevados.


La Solución:
Fueron reemplazados los niples existentes por Jets de Aire de Alta Velocidad, EXAIR Modelo BP6013. El consumo de aire fue reducido en un 30 %, y el nivel de ruido disminuido a 90 dBA - 300 % de reducción en el nivel de presión del sonido.

Comentario: Si se está buscando mayores oportunidades de ahorro de costos en la producción, las aplicaciones en el sistema de Aire Comprimido es un muy adecuado punto de comienzo. La energía, es un sustancial factor de costos en la mayoría de plantas industriales, y los costos del Aire Comprimido se encuentran en general en los valores superiores de los listados. "El abuso" del aire puede ser eliminado bajo diferentes conceptos: reducir el volumen de fugas, reparar o reemplazar válvulas y filtros defectuosos, utilizar el aire cíclicamente siempre que sea posible, y reemplazar ruidos y el desperdicio de energía por medio de tuberías directas con Jets de Aire silenciosos y que ahorren energía

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Eliminación de Polvo de Carrocerías en la Industria Automotriz

El Problema: Las carrocerías poseen distintos tratamientos superficiales antes de su ingreso a la cabina de pintura. El polvo del proceso, puede ser atraído a la misma debido a las cargas estáticas presentes, creando imperfecciones observadas y magnificadas en el proceso de pintado.

La Solución: Un Arco de Ionización compuesto por (6) Súper Cuchillas de Aire Ionizado Modelo BP111024, de 24" (610 mm) fue instalado antes de la cabina de pintura.

Cuando la carrocería atraviesa el mismo, una lámina de alta velocidad de aire ionizado neutraliza la carga estática para liberar el polvo y soplarlo hacia un sistema de recolección.

Comentario: Este sistema de operación es muy favorable y adecuado debido a que el mismo produce una limpieza completa y sin turbulencias. Las Súper Cuchillas de Aire Ionizadoras, son compactas y tienen la capacidad de eliminar importantes cargas estáticas sobre la superficie de la carrocería. La misma puede ser ajustada desde una suave brisa de aire, hasta una fuerte ráfaga de manera instantánea. Un flujo laminar y uniforme a lo largo de toda su longitud, asegura que la superficie de la carrocería es completamente neutralizada y liberada de polvo. Una ventaja adicional, es su facilidad de instalación y el bajo nivel sonoro producido por el aire, con valores de 69 dBA en la mayoría de las aplicaciones. La Cuchilla de aire utiliza mucho menos Aire Comprimido comparado con sopladores estándar


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Mejora de la calidad de impresión

El Problema: Un productor de bebidas tenía un problema de calidad de impresión (fecha de vencimiento), en ciertos envases de Jugos. La electricidad estática sobre la superficie, atraía la tinta hacia otros puntos sobre el envase en lugar de dirigirla de manera directa frente al cabezal de impresión. La impresión era ilegible.

 

La Solución: Una Súper Cuchilla de Aire Ionizadora, Modelo BP111012, de 12" (305 mm), fue instalada a cada lado del envase . Una corriente de aire ionizado circuló alrededor de todo el envase eliminando las cargas estáticas de toda su superficie. La calidad de la impresión fue nítida y clara.

Comentario: Una primera prueba para eliminar los problemas de estática, fue instalar una barra ionizadora sin cortina de aire; el resultado obtenido, fue ineficiente dado que el aire ionizado no pudo alcanzar la forma tridimensional de la superficie del envase. La Súper Cuchilla de Aire Ionizado, con su flujo laminar y uniforme, es capaz de neutralizar las cargas sobre cualquier superficie en contacto. Como complemento de la impresión, este sistema es ideal para limpieza de las partes, removiendo el polvo y eliminando el riesgo de peligros eléctricos.


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Eliminación de Estática en una Operación de Moldeo por Soplado

El Problema: Un fabricante de botellas plásticas tenía un 50 % de rechazo en su producción cada vez que la disminuía la humedad. La carga eléctrica producida por el proceso de estrusión, descentraba el plástico tubular del pico de inyección del molde de soplado. Como resultado, el soplado no era uniforme en la matriz de la botella obteniéndose un espesor de pared diferente entre uno y otro lado del envase.

 

La Solución: El fabricante de botellas instaló en sus máquinas Cuchillas de Aire Ionizado Modelo BP111012, de 12" (305 mm) en conjunto con la fuente de alimentación Modelo 7901. Como resultado, el pico de estrusión fue cubierto con un ligero caudal de aire ionizado. Las cargas estáticas en el plástico fueron neutralizadas, manteniéndose en las botellas un espesor de pared uniforme. Los rechazos fueron completamente eliminados.

Comentario: Cuando la calidad y los volúmenes de producción disminuyen debido a cargas estáticas, la capacidad de las Súper Cuchillas de Aire Ionizado es la solución. Su diseño compacto y sentido de su flujo laminar, crea un sencillo montaje. Posee un bajo consumo de Aire Comprimido, reducido nivel de ruido y una rápida adaptación a este tipo de máquinas de soplado. La Súper Cuchilla de aire ionizado es ideal para eliminar las cargas estáticas superficiales y el polvo en: botellas plásticas, transportadores, contracción de envolturas, limpieza de embalajes, equipos de impresión, laminación, refilado y otros.


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Soplado del Personal antes del ingreso a una Cabina de Pintura

El Problema: Mantener estrictas condiciones de limpieza en una Cabina de Pintura de un automóvil es esencial. Sin embargo, el polvo adherido y transportado en la ropa de los trabajadores que ingresan a dicha cabina, puede ser atraído por la superficie de las carrocerías. Estas pequeñas imperfecciones que son magnificadas después del pintado, resultan en un importante volumen de rechazos.

La Solución : En el ingreso a la Cabina de Pintura fue colocado un arco constituido por una serie de Súper Cuchillas de Aire Ionizadoras Modelo BP111036, de 36" (914 mm). La "lluvia" de aire ionizado neutralizó las cargas estáticas de la ropa de los trabajadores y expulsó el polvo hacia la ventilación en el piso. La contaminación de la cabina de pintura fue eliminada, y el rechazo de carrocerías drásticamente reducido.
Comentario: La capacidad de los ionizadores con aire para "eliminar las cargas sin perjuicio personal" fue la clave en esta aplicación. La Súper Cuchilla de Aire Ionizadora utiliza una pequeña cantidad de Aire Comprimido para entregar un elevado caudal del aire del entorno hacia la superficie cargada. Ello puede eliminar la estática efectivamente y los contaminantes generados, hasta distancias de 6 mts.

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Neutralización de Cargas Estáticas en una Línea de Llenado

El Problema: Una compañía farmacéutica, llena botellas con crema de enjuague capilar en una línea de 200 envases por minuto. La fricción producida en la cinta transportadora y en las guías laterales generan cargas estáticas sobre la superficie de la botella resultando dos problemas. Primero, la electricidad estática envía falsas señales al encoder responsable de monitorear el desplazamiento del envase, y causando periódicas detenciones en la línea. Segundo, la carga en la superficie de la botella era tan elevada, que el chorro de llenado de la máquina podía desviarse lateralmente del pico del envase en lugar de caer verticalmente.

La Solución : Una Cuchilla de Aire Ionizadora Modelo BP111012, de 12" (305 mm) con su fuente de alimentación Modelo 7901 fue instalada antes del ingreso al cabezal de llenado . La carga estática debido a la velocidad de desplazamiento de las botellas luego de pasar por debajo del flujo laminar de aire ionizado, fue completamente neutralizada. Los problemas de señales falsas fueron eliminados, y la dosificación alineada fue solucionada.

Comentarios : La electricidad estática puede presentar diferentes problemas como los mencionados en la presente aplicación. La velocidad en operaciones de llenado, requieren una rápida disminución de la estática sobre grandes superficies, (la utilización de una barra neutralizadora sin aire no sería la solución). El caudal laminar de la Súper Cuchilla de Aire Ionizadora, envía un bombardeo de iones sobre cualquier superficie direccionada, haciéndola ideal para piezas con formas irregulares como envases, bandejas y superficies planas como cintas transportadoras, films de plástico y otros.


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Alimentación de piezas a un Vibrador

El Problema: Un fabricante de piezas de aluminio elimina las rebabas en una tolva vibratoria con componentes abrasivos. Cuando la máquina completa el ciclo de pulido, todos los componentes se deben descargarse a una bandeja de tamizado. Los compuestos abrasivos caen en un contenedor debajo de la bandeja, y las piezas pulidas ruedan a un cajón. La alimentación de la tolva vibratoria era una operación ardua, pesada y de alta frecuencia.

La Solución: Un Transporte por Vacío, Modelo BP6064, de 2" (51 mm) de Acero Inoxidable, fue instalado en la tolva vibratoria. En minutos, el material abrasivo fue transportado hacia el vibrador por medio de una manguera y sin ningún esfuerzo.

Comentario: La capacidad de transportar el material abrasivo con aire, fue la clave de la solución. El transportador por vacío es fácil de utilizar, y en este caso, fue la mejor opción dado que resistió mejor el transporte de los componentes abrasivos.


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Transporte de Pellets de Plástico

El Problema: Las máquinas de moldeo por inyección, transforman los Pellets de de plástico en diferentes productos. Estos Pellets son alimentados por gravedad desde una tolva de carga situada sobre la máquina.

La Solución: Un Sistema de Transporte por Vacío Modelo BP6982, de 1-1/4" (32 mm), fue utilizado para transportar los Pellets hacia la tolva superior. La fijación de montaje incluida en el kit, fue utilizada para sujetar al transporte en la máquina. Un filtro aseguró la descontaminación del material plástico, y un regulador controló el caudal de alimentación.


Comentarios:
A diferencia de los sistemas de transporte mecánicos que en oportunidades presentan fallas, o con piezas de desgaste, el Transporte por Vacío no posee partes en movimiento. Este método de transporte de bajo costo posibilita un preciso control de alimentación del material a la tolva.


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Enfriamiento de Soldadura por Ultrasonido

El Problema: Una compañía que fabrica pastas dentales sella el final del tubo plástico con un equipo por ultrasonido instalado antes del llenado. Debido al calor generado en la mordaza de cierre de la soldadora, la liberación del tubo era demorada. Los tubos que estaban a alta temperatura podían no encontrarse adecuadamente sellados, en consecuencia existía un elevado volumen de piezas descartadas.

La Solución : Un Tubo Vortex Modelo BP3215 fue utilizado para direccionar el aire frío hacia la mordaza de la soldadora. El enfriamiento fue transferido a través de la mordaza de metal a la costura del tubo cuando la mordaza estaba cerrada. El tiempo del proceso fue reducido y la cantidad de piezas rechazadas fue disminuida.

Comentarios: Muchas personas se sorprenden debido a la capacidad de enfriamiento que posee un pequeño tubo vortex que puede mejorar sustancialmente la calidad y el rendimiento de los procesos. El tubo vortex es una solución de bajo costo para enfriar piezas, cámaras, sellados con temperatura y una importante variedad de aplicaciones. Son fáciles de utilizar, pueden ser ajustados para producir una caída de la temperatura del aire hasta -46 ºC, y no poseen partes en movimiento, por lo son libres de mantenimiento.


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Enfriamiento de Piezas Formadas por Vacío

El Problema: El mayor fabricante de electrodomésticos produce mediante una operación de vacío la carcaza plástica interior de las heladeras. La profundidad del embutido plástico, y la complejidad del diseño, produce en las esquinas un espesor delgado e inaceptable. Estas esquinas podrían ser arrancadas durante el armado, o doblarse cuando sea inyectado el material aislante entre el plástico embutido y la estructura exterior, resultando en un elevado índice de rechazos.

La Solución: (4) Tubos Vortex, Modelo BP3225 fueron instalados para enfriar las esquinas criticas antes de la formación de la Lámina Plástica . Debido al enfriamiento de estas superficies, se producen menores estiramientos en el plástico resultando esquinas de mayor espesor.

Comentarios: La cantidad de partes rechazadas, llegó a ser de un costo muy elevado, especialmente cuando el material era muy caro y los tiempos de producción muy lentos. El aire frío de los Tubos Vortex es la solución precisa para grandes problemas como el indicado. Este puede generar aire frió "instantáneo"
a -46ºC desde un compresor de aire comprimido común. Asimismo, en el enfriamiento de otras piezas formadas mediante vacío como: bañaderas; y es ideal para el enfriamiento de: aplicaciones con hot melts, soldaduras por ultrasonido, cámaras ambientales, etc.

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Enfriamiento en el Soplado de Tanques de Combustible

El Problema: Los tanques de combustible para automotores, son moldeados por soplado, luego son retenidos en un sistema de fijación para evitar distorsión durante el tiempo de enfriamiento. El ciclo de enfriamiento requiere más de 3 minutos para cada tanque, creando un cuello de botella en el proceso productivo.

 

La Solución: (2) Tubos Vortex Modelo BP3250, fueron instalados sobre la estructura de enfriamiento, y conectados a una línea de aire comprimido. El aire frío producido por los tubos vortex se envió dentro de los tanques. Como consecuencia, el tiempo de enfriamiento se redujo de 3 minutos a dos, para cada tanque, lo que resultó en una mejora de la productividad de un 33 %.

Comentarios: No es común imaginar una aplicación tan específica como la descripta. El pequeño y liviano tubo vortex, se instaló rápidamente sobre la estructura del sistema. Sin partes en movimiento, aseguró una fiabilidad y una operación libre de mantenimiento en una atmósfera muy hostil. Finalmente, el caudal de aire frío fue fácilmente conducido al tanque a través de la salida roscada del tubo vortex. Cuando los problemas de enfriamiento incluyen la necesidad de una aplicación simple, la confiabilidad y el diseño compacto de los tubos vortex, son en general la mejor opción.


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Enfriamiento de Pequeñas Piezas después del Soldado

El Problema: Los tanques de combustible para automotores, son moldeados por soplado, luego son retenidos en un sistema de fijación para evitar distorsión durante el tiempo de enfriamiento. El ciclo de enfriamiento requiere más de 3 minutos para cada tanque, creando un cuello de botella en el proceso productivo.

La Solución: (2) Tubos Vortex Modelo BP 3230, (con silenciadores de aire frío instalados) fueron utilizados para soplar aire frío sobre las piezas después del ciclo de soldado. Los tubos vortex fueron regulados a un 80 % del caudal de aire frío (fracción fría) para producir la máxima refrigeración.

Las piezas fueron enfriadas desde la temperatura de soldado (788 ºC), a una temperatura de manipulación (49 ºC) en 20 segundos, permitiendo a la máquina trabajar en su máximo valor operativo.

Comentarios: Comparado con una refrigeración convencional o enfriamiento por agua, el tubo vortex ofrece una importante cantidad de ventajas: bajo costo, diseño compacto, confiabilidad y limpieza. Estos atributos hacen de los tubos vortex una efectiva elección para la mayoría de las operaciones de enfriamiento de piezas pequeñas.

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Rectificado Cilíndrico de una Barra de Acero

El Problema: Una industria metalúrgica rectifica con refrigeración el diámetro exterior de 32 mm en una barra de acero al carbono. La longitud del rectificado es 127 mm y la profundidad es de 0.03 mm por pasada diametral, utilizando una piedra de esmerilar Nº 100. La necesidad de la refrigeración del mecanizado causa tres problemas: posibilidad de que se queme la pieza debido al calor generado, frecuente ajuste de la piedra (cada 1.3 mm), y excesiva saturación de la piedra.


La Solución:
Fue instalada una Pistola de Refrigeración Modelo BP5215 sobre la piedra. La profundidad del corte fue incrementada a 0.20 mm evitando que la pieza se queme. La saturación de la piedra fue eliminada debido a la baja temperatura superficial dada la capacidad de la Pistola de Frío para limpiar la limadura residual que ahora se encontraba seca. No fue necesario un ajuste de la piedra durante toda la operación.

Comentarios: Este tipo de operaciones de mecanizado, son ampliamente beneficiosas utilizando un sistema de refrigeración por aire frío. Otras utilizaciones muy adecuadas son también la aplicación en: Alesadoras, Brochadoras, Sierras, etc. El bajo costo operativo de la Pistola de Frío, justificó la compra en este caso, de diez unidades; una por cada máquina de Fresado,


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Refrigeración de Tableros de Control en una Fábrica de Vidrios

El Problema: Algunas compañías debido al producto de manufacturan, generan en sus procesos productivos mayor calor; este es el caso de los fabricantes de vidrio. Los Gabinetes de Control próximos a los hornos de fundición de vidrio son particularmente susceptibles. Elevadas temperaturas ambientales causan paradas de máquinas, señales falsas o errores perjudiciales en general. La solución rápida normalmente empleada es la apertura de las puertas del Tablero, permitiendo el ingreso de polvo y creando una peligrosa inseguridad .


La Solución:
En cada Tablero de Control, fue instalado un Refrigerador de Gabinetes EXAIR Modelo BP4330 . El aire frío a través del Kit de Distribución de Aire Frío, fue dirigido directamente sobre los componentes de mayor temperatura a disipar en el circuito. El Termostato de control, aseguró que el Refrigerador se active solo cuando la temperatura interna alcance valores críticos. Las puertas del Tablero fueron cerradas solucionándose el ingreso de polvo y evitándose los riesgos de electrocución. Los tiempos de parada fueron eliminados.

Comentarios: La confiabilidad de los tubos Vortex en los Refrigeradores de Gabinetes, fue la ventaja importante de esta aplicación. Debido a la ausencia de partes en movimiento, el Refrigerador de Gabinetes de EXAIR es virtualmente impermeable a los ambientes hostiles. Fabricas de Vidrio, Hornos de Acero, Fundiciones Plantas de Moldeo son algunas de las industrias que pueden beneficiarse con esta simple y efectiva tecnología.

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Refrigeración y Presurización en una Control por Estrusión

El Problema: En un proceso de estrusión, las fibras son recubiertas con resinas y luego unidas para formar una guía, las mismas son estiradas a través de un molde a temperatura. El calor residual del molde, produce funcionamientos anómalos en la estación de control ubicada a continuación del mismo.

La Solución: En minutos, un Sistema Refrigerador de Gabinetes Modelo BP4730 NEMA 4 fue instalado en el módulo de control. Este posee una capacidad de refrigeración de 504 Kcal/hr.; superior al calor generado por la matriz mas la compensación de la temperatura de estiramiento de la operación. El calor generado por el funcionamiento errático fue eliminado.


Comentarios:
La confiabilidad del Refrigerador de Gabinetes de EXAIR para mantener una leve presión positiva dentro del Tablero, fue un beneficio adicional importante en esta aplicación. Esta característica de presurización, asegura que el polvo y partículas del medio ambiente, no ingresen al Tablero, y no comprometan así la sensibilidad de los componentes electrónicos . La norma NEMA 4 de construcción de Refrigerador permitió también asegurar la hermeticidad del mismo, dada la necesidad frecuente de lavado y limpieza del molde y las superficies de la máquina.


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LISTA BÁSICA
CUCHILLA DE AIRE



Una Empresa de productos alimenticios, utiliza el Modelo 110003-3", Súper Cuchilla de Aire , para secar las frutas y verduras después de un operación de enjuagado. La Súper Cuchilla de Aire reemplazó un tubo de cobre y sopladores que consumían un elevado volumen de aire con un inaceptable nivel de ruido.
Más info

Un fabricante de cables eléctricos reemplazó un dispositivo casero de soplado, por el Modelo 2403-3" (76 mm) Súper Cuchilla de aire Circular , para eliminar el agua en un cable después de un lavado de enfriamiento.
Más info

Una planta de embotellado, reemplazó dos tuberías perforadas (una a cada lado de la línea de embotellado), por dos Modelo 110012, 12" (300 mm) Súper Cuchilla de Aire. El consumo de Aire Comprimido, se redujo a la tercera parte respecto a las tuberías perforadas.
Más info

Un fabricante de máquinas para la industria del Queso, utiliza el Modelo 110012, 12" (305 mm) Súper Cuchilla de Aire de acero inoxidable , para soplar la película de salmuera remanente sobre el queso antes de la coloración. Más info

AMPLIFICADORES DE AIRE


Una fábrica de recipientes sometidos a presión utiliza el modelo BP120024 de 4", Súper Amplificador de Aire , para el llenado de los mismos antes de controlar su estanqueidad.
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Un fabricante de papel utiliza el modelo 120021 1-1/4", (32 mm) Súper Amplificador de Aire para crear una barrera protectora de alto caudal sobre un sensor óptico, previniendo la adherencia de polvo y el sensado erróneo.
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Los Tiempos de enfriamiento son reducidos cuando un fabricante de pomos plásticos instalo el modelo 120022 de 2", Súper Amplificados de Aire para mover altos volúmenes de aire a través de su superficie. Más info

Una compañía metalúrgica utiliza el modelo BP120024 de 4", Súper Amplificador de Aire para una extracción permanente de los humos de soldadura generados en el proceso. Más info
 



PICOS PULVERIZADORES



Como parte de un proceso de inspección, una compañía productora de jugos, utiliza el Modelo BP1122, 2" Pico Pulverizador Plano de acero inoxidable , para expulsar 4 botellas de 120 gr. de la línea de envasado, cuando los envases no son llenados en toda su capacidad .
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Un fabricante de papel, elimina remanentes, y limpia las áreas de trabajo con el Modelo 1111-4 Súper Cañón de Aire (Cluster) de 4 Pulverizadores montado sobre una cañería de 3 mts. .
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Un fabricante de bebidas en lata, emplea el Modelo BP6013 Pico de Aire de alta velocidad, para expulsar el agua remanente al final de la línea de lavado. latas. Más info
Un productos de autopartes que utiliza el soplado para el empuje de las piezas sobre los canales de deslizamiento emplea el nuevo Modelo BP1010 Micro Pico Pulverizador de acero inoxidable , para mejorar el proceso, disminuir consumos y ruidos en la producción.
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IONIZADORES



El Modelo 7294, Jet de Aire Ionizado , es utilizado por un fabricante de tapas plásticas para eliminar las cargas eléctricas y el polvo antes del envasado.
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Una Fábrica de envases esbeltos utiliza el Modelo 111024 24" (610 mm), Súper Cuchilla de aire Ionizadora para eliminar la estática generada en el soplado, e impedir su caída durante el paletizado. Más info
Un fabricante de productos de goma utiliza el modelo 7293, Pistola Ionizadora, para eliminar el polvo adherido en los productos antes del empaque. Más info
Un fabricante de pisos de madera para la construcción, elimina el polvo adherido por la estática con el Modelo 7294, Jet de Aire Ionizado. Más info



TRANSPORTE POR VACIO




Un fabricante de etiquetas para botellas plásticas, utiliza el Modelo BP6084, 2" Transporte por Vacío , para eliminar el recorte de desperdicio luego de la operación de corte y bobinado. De esta forma evita un posible atascamiento del material de descarte. Más info
Un fabricante de Café, utiliza el Modelo BP6064, 2" (51 mm), Transporte por Vacío de acero inoxidable , para transportar café desde la moledora a la máquina de llenado distante a 8 mts de distancia. Más info
Una compañía farmacéutica utiliza el Modelo BP6082, 1-1/4" Transporte por Vacío , para alimentar píldoras a la tolva de la estación de envasado de una máquina Blistera. Más info
Una compañía de autopartes, transporta pequeñas piezas desde un molde de inyección hacia un contenedor situado 3 mts. con un Modelo BP 6084, 2", Transporte por Vacío de aluminio. Más info


ASPIRACION INDUSTRIAL



Una empresa que repara aparatos electrodomésticos utiliza el modelo BP6392, Pistola de Aspiración para aspirar el polvo y contaminantes de los componentes antes de su reparación. Más info

Una industria metalúrgica utiliza el modelo BP6296, Sistema de Aspiración de Líquidos para aspirar los derrames de piso producidos durante el proceso productivo. Más info

Una importante compañía de alimentos que produce y envasa harinas, utiliza el modelo BP6392, Pistola de Aspiración para la limpieza de máquinas luego de cada turno de trabajo. Esto permite una drástica mejora en los tiempos de producción . Más info

Diferentes empresas autopartistas, aspiran la viruta producida en sus máquinas herramientas con el modelo BP6293, Sistema de Aspiración de Sólidos.
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SISTEMAS DE REFRIGERACION



Una compañía farmacéutica utiliza en sus blisteras el Modelo BP5015 Pistola de Enfriamiento , para evitar la deformación del film de plástico luego de la salida de este de la prensa que produce las cavidades para el alojamiento de los comprimidos. Más info
Un fabricante de componentes moldeados por excusión, sopla con aire frío desde un Modelo BP3225 de Tubo Vortex , sobre la matriz de salida, para prevenir los cambios de diámetro del producto final .
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Una planta siderúrgica, reemplazo los ventiladores en los Gabinetes de Control, por el Modelo BP 4330, Sistema para Refrigeración de Gabinetes . Previamente los filtros sobre los ventiladores fueron totalmente obstruidos con partículas en 2 semanas, produciendo sobrecalentamiento. Más info

Un fabricante de ventanas utiliza el Modelo BP3825 Refrigerador Ajustable Dirigido , para reducir el tiempo de enfriamiento de adhesivo (hot melt) utilizado para unir los vidrios a los parantes .
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CASOS COMUNES

PROBLEMAS COMUNES
SOLUCIONES POSIBLES






















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